"分拣"决定最终PET甁片的价格
下面本人就清洗厂的分拣问题给大家做一下综合的分析，仅供业内人士参考。
分拣是PET清洗工作中的一个大问题，无论是生产前的甁料分拣，还是生产后的净片中杂质分拣，都无时无刻不牵动着每一个生产厂厂长的心情，因为分拣质量和销售价格是成正比的。优秀的生产厂商会严把分拣关，合理利用人力物力，生产出最优质的产品。那么他们都是怎么做的呢？
就国内普通原料瓶子而言，今天我们主要说一下利用机械和人工配合分拣原材料。
在脱标之前由工人把瓶子进行分色处理，也可以脱标后进行分色。
就脱标后分色为例，因为脱标机的进料口一般都比较高，而出料口下面的空间又很小并且风大不能让几个工人同时进行分拣，所以清洗厂在本着节省人力提高效率的前提下，需要一条提升传送带和一条6米以上的平行传送带，分别放置在脱标机的进料和出料两侧。平行传送带尽量长些可以方便工人分拣操作，在脱标机的出料口和传送带进料口处可做一筛网连接，这样可以清除一些碎小瓶盖、石子等杂质。
瓶子由脱标机工序出来后落在平行传送带上，这时传送带两旁最少要站6-8个人每个人身边都要摆好4个左右的篮子或者袋子，如果是脱标后分色，以每小时500公斤产量为例，8个人只能勉强跟上。篮子中分别装有白色、蓝色、绿色和其他等，尤其要注意不能让PVC甁混入下道工序。传送带的一头可以放一大袋，工人约定好传送带上有一种颜色的瓶子不分拣，直接送到最后。在分拣中除了PVC外，像PE、PP、PS等塑料以及杂质铁器都要从平行传送带这一步分拣出来，以保证下道工序清洗出原料的品质。
在预洗工序中瓶盖和其他漂浮的杂质就都应该分拣的差不多了，在这道工序中有条件的厂家用比较先进的浮料分离机下面配合沉料分离槽进行分拣，如果是刚起步，资金不足的厂家也有人工捞起浮料的，需要注意的是人工捞浮料时最好让工人先拍一下浮在水面上的甁片，因为有的甁片刚落水时会附着有气泡而浮在水面上，拍一下的目的是为了更干净的分拣浮料。
在清洗的几个环节中还有一步是用磁铁分拣甁片中的碎铁屑等，磁铁可以放置在提升机或者螺带洗料机的出料口出。
最后一步是在清洗设备的最后一道工序后再分拣一下甁片中的杂质，这个环节可以用一个平台或者一条平行传送带来操作。经过以上几道工序的分拣清洗出来的甁片杂质含量必须控制在万分之五之内，这样才算是合格的产品。
