做好"分拣"在塑料清洗中至关重要
2016-06-23
点击数：2541
收购来的PET瓶，不全是PET瓶，里边会有很多杂料。这些杂料包括木头、铁、铝、纸等非塑料杂质，还有PE、PP、PS、PC、PVC等非PET等塑料制品，有白色、蓝色、绿色、茶色、等颜色的PET瓶。分拣的目的就是挑出单一颜色的纯PET瓶，以供下道工序使用。
一般的分拣工序都是分拣出以下几个部分：纯白PET瓶（油壶还要单分出来）、蓝色PET瓶、绿色PET瓶、杂色PET瓶，塑料类杂质（PP，PE、PS、PC、PVC等），非塑料类杂质（铁、铝、木头等）。这几个部分中，白、蓝、绿三色，不清洗杂色瓶。杂色瓶和其它的杂质（塑料类、非塑料类）还要在细分后卖掉，分的品种越细越值钱。分拣的方式很多，主要以人工分拣为主。
人工分拣
国内的清洗工厂，90%以上都采用最原始的人工分拣方法。这种方法没有设备投资，简单方便，反有材料一次性分拣到位，非常实用。其缺点是，用工人数多，需要培养熟练工人。一般产量不高（200吨/月以下）的清洗工厂，这种原始的分拣方法是最好的选择。
传送带人工分拣
利用传送带传送的过程进行人工分选，比上边最原始的人工分选方法效率高一点，分选好的瓶子可以直接进入粉碎工序，节省工人。其缺点是，要有一定的投备设资，对厂房的要求更高，对工人的熟练程度要求更高。还有一个麻烦就是，在传送带上分练出来的料还很杂，还要进行再次分选。这种方法不土不洋，没什么明显的长处，建议不要选择这种方法。
蒸煮后人工分拣
这种方法是把收来的瓶子先用蒸气蒸一遍，再通过传送带进行分选。蒸煮的过程有两个作用，一是去掉大部分的胶和商标纸，二是经过蒸煮，PVC变成不透明的乳白色，容易辨认。
这种方法投资很大，设备庞大而复杂，一般工厂很难接受。
红外线人工分练
有的工厂在传递带上放置红外线探测器，探测出不同的材质发生警报，或改变瓶子的颜色，使之更容易辨认，分拣的更干净彻底。这种方法对工人的熟练程度要求的不是很高，又不会漏掉有害的杂质，同时投资也不是很大，在大的洗料厂，是一种值得推广的好方法。
全自动分拣设备
国外有很多大公司，为了追求少用人工、提高自动化程度的目的，研制出多种形式的全自动分拣设备，有的设备可以同时分拣出多种材料，有的设备可以分拣出一种或几种材料，都不同程度的进入了工厂应用阶段。这种设备分拣效率高，用人少，没有人为的失误，是分拣设备的发展方向。但是，中小型企业最好不是贸然尝试。第一，设备价格非常昂贵，综合经济效益不如人工分拣合适；第二，多数这类设备目前都在试运行阶段，操作难度很大，性能也不是很稳定；第三，国内的原料成分太杂，全自动分选设备对成分太杂的原料效果也不是很好。在欧洲的很多发达国家，也不轻易选用这种设备。
技术难点和处理方法
清洗的过程就是变废为宝的过程。收购来的原料很杂，除了挑出好的瓶子以外，还有很多难以处理杂料，处理这些杂料最简单的方法就是一起卖掉。但是，现在的清洗工厂利润微薄，其盈利点就在这些杂料上，如果处理不好，就有可能亏损。
